Sprëtz molding Uewerfläch Finish wéi pro SPI an VDI Klassifikatioun Systemer - Glanz, semi-glanz, matte an textured Uewerfläch Finish.
Inhalter an dësem Artikel Daach
Wat sinn Sprëtz molding Uewerfläch Finishen?
Injection molding Uewerfläch Finishass kritesch fir en erfollegräichen Deeldesign a benotzt aus ästheteschen a funktionnelle Grënn a Plastiks Sprëtzformdeeler fir Ingenieursprodukter.D'Uewerflächefinanz verbessert de Look an d'Gefill vun engem Produkt wéi de erkannte Wäert an d'Qualitéit vum Produkt mat engem passenden Uewerflächefinanz eropgeet.
Plastikkëscht (Quell: XR USA Client)
Firwat benotzt Surface Finishen bei Sprëtzformen?
Deel Ästhetik ze vergréisseren
Deel Designer kënne Texturen fir eng Rei vun ästheteschen Zwecker benotzen.Eng glat oder matte Uewerflächentextur verbessert säin Erscheinungsbild a gëtt et e poléierten Aspekt.Et deckt och Feeler generéiert duerch Sprëtzmolereien, sou wéi Toolmachining Marken, Spullmarken, Schweesslinnen, Flowlinnen a Schattenmarkéierungen.Deeler mat excellent Uewerfläch Qualitéit Appel méi Clienten aus engem Betrib Siicht.
Fir Deel Funktionalitéit ze verbesseren
Nieft den ästheteschen Iwwerleeungen, déi bei der Auswiel vun enger Sprëtzmolerei Uewerflächefinanz goen, ginn et och wichteg praktesch Iwwerleeungen.
Den Design kann e festen Grip erfuerderen fir optimal Fonctionnement.Texturéiert Plastiksfinishen verbesseren d'Gripqualitéit.Dofir ginn Sprëtzmolerei Uewerflächbehandlungen dacks op rutschebeständeg Produkter benotzt.Eng texturéiert Schimmel kann och hëllefen bei der Flucht vu gefaangene Gase.
Eng glat SPI Uewerfläch kann d'Faarf ofschielen.Wéi och ëmmer, eng rau Uewerfläch kann dofir suergen datt d'Faarwen besser un de geformten Artikel hänken.Eng texturéiert SPI Uewerflächbehandlung erhéicht och d'Stäerkt a Sécherheet vum Deel.
Textur huet verschidde Virdeeler, dorënner:
- Plastiksfloss klappt-Dës Falten kënne geläscht ginn andeems d'texturéiert Dicke bäigefüügt gëtt, wärend d'Kraaft an d'Rutsch-Eegeschafte erhéijen.
- Verbessert Grip-D'Textur un d'Komponent bäizefügen mécht d'Handhabung méi einfach, d'Nëtzlechkeet a Sécherheet a spezifeschen Uwendungen erhéijen.
- Paint Haftung-Faarf hält fest un engem texturéierten Objet wärend der spéider Formung.
- Ënnersich maachen-Wann Dir en Deel hutt, deen net konsequent op déi bewegt Halschent vun enger Schimmel kënnt, kann d'Texturéierung op all Uewerfläch déi néideg Puer ubiddenll.
Sprëtz Ofdréck Outil Uewerfläch Finish Spezifikatioune
De stäerkste gemeinsam Manéier Sprëtz molding Fläch ze spezifizéieren ass matPIA (oder SPI), VDIanSchimmel-TechStandarden.Injektiounsform Toolmakers, Hiersteller an Designingenieuren weltwäit erkennen dës dräi Standarden a PIA Standards si marginal méi heefeg a wäit bekannt als "SPI Graden".
Glanzfinish - Grad A - Diamantfinish
(SPI-AB Sprëtz-Moulding Surface Finish)
Dës Grad "A" Finishen si glat, glänzend an déi deier.Dës Qualitéite brauche gehärte Tool Stahlformen, déi mat verschiddene Graden Diamantbuff gebufft ginn.Wéinst der feinkornbuffer Paste an zoufälleg Richtung Rotary poléieren Method, wäert et keng kloer Textur hunn a Streuung Liichtjoer Strahlen, gëtt e ganz glänzend Finish.Dës ginn och "Diamond Finish" oder "Buff Finish" oder "A Finish" genannt
| Fäerdeg | SPI Standard | Ofschloss Method | Surface Rauh (Ra Value) |
| Ganz héich glänzend Finish | A1 | 6000 Grit Diamant Buff | vun 0,012 bis 0,025 |
| Héich glänzend Finish | A2 | 3000 Grit Diamant Buff | Vun 0,025 bis 0,05 EUR |
| Normal glänzend Finish | A3 | 1200 Grit Diamant Buff | 0.05 bis o.1 |
SPI Glanzgrade si gëeegent fir Produkter mat enger glatter Uewerfläch aus kosmeteschen a funktionnelle Grënn.Zum Beispill, A2 ass déi heefegst Diamantfinish, déi an der Industrie benotzt gëtt, wat zu gudde visuell angenehmen Deeler mat enger gudder Verëffentlechung resultéiert.Zousätzlech ginn Grad "A" Surface Finishen op opteschen Deeler wéi Lënsen, Spigelen a Visiren benotzt.
Halbglanz Finish - Grad B
(Figur 2.SPI-AB Sprëtz-Moulding Surface Finish)
Dës hallefglänzend Finishen si super fir d'Bearbechtung, d'Form an d'Toolingmarken mat raisonnabelen Toolkäschte ze läschen.Dës Surface Finishen gi produzéiert mat verschiddene Grad vu Sandpapier applizéiert mat linearer Bewegung, déi e linear Muster ginn wéi an der Figur 2.
| Fäerdeg | SPI Standard | Ofschloss Method | Surface Rauh (Ra Value) |
| Fine semi glänzend Finish | B1 | 600 Grit Pabeier | 0,05 bis 0,1 |
| Mëttelméisseg Semi Glanzpabeier Finish | B2 | 400 Grit Pabeier | vun 0,1 bis 0,15 |
| Normal emi Glanzpabeier Finish | B3 | 320 Grit Pabeier | 0.28 bis o.32 |
SPI (B 1-3) hallefglänzend Uewerflächefinishen géifen e gutt visuellt Erscheinungsbild ginn a Schimmel Toolmarken ewechhuelen.Dës ginn dacks an Deeler benotzt déi net en dekorativen oder visuellen wichtegen Deel vum Produkt sinn.
Matte Finish - Grad C
Dëst sinn déi ekonomesch a populär Uewerflächefinishen, poléiert mat feine Steenpulver.Heiansdo genannt Steen Finish, et gëtt eng gutt Verëffentlechung an hëlleft machining Marken ze verstoppen.Grad C ass och den éischte Schrëtt vun de Graden A a B Surface Finishen.
| Fäerdeg | SPI Standard | Ofschloss Method | Surface Rauh (Ra Value) |
| Mëttelméisseg Matte Finish | C1 | 600 Grit Stone | 0,35 bis 0,4 |
| Mëttelméisseg Matte Finish | C2 | 400 Grit Pabeier | 0,45 bis 0,55 |
| Normale Matte Finish | C3 | 320 Grit Pabeier | vun 0,63 bis 0,70 |
Texturéiert Finish - Grad D
Et gëtt dem Deel e raisonnabel ästhetesch visuellt Erscheinungsbild a gëtt vill an industriellen Deeler a Konsumgidder benotzt.Dës si gëeegent fir Deeler ouni spezifesch visuell Ufuerderunge.
| Fäerdeg | SPI Standard | Ofschloss Method | Surface Rauh (Ra Value) |
| Satin Textur Finish | D1 | 600 Steen virun dréchen Héichiewe Glaspärelen # 11 | 0,8 bis 1,0 |
| Dréchen Textur Finish | D2 | 400 Steen virun dréchen Héichiewe Glas # 240 Oxid | 1,0 bis 2,8 |
| Rough Textur Finish | D3 | 320 Steen virum dréchen Héichuewen #24 Oxid | 3,2 bis 18,0 |
Keen huet jee gesot datt den Design an d'Fabrikatioun vun geformte Deeler einfach war.Eist Zil ass et Iech séier a mat Qualitéitsdeeler duerchzekommen.
VDI Sprëtz molding Uewerfläch Finish
VDI 3400 Surface Finish (allgemeng bekannt als VDI Surface Finish) bezitt sech op de Schimmeltexturstandard vu Verein Deutscher Ingenieure (VDI), der Society of German Engineers.De VDI 3400 Surface Finish gëtt haaptsächlech duerch Elektresch Entladungsmachining (EDM) veraarbecht beim Schimmelmachining.Et kéint och duerch déi traditionell Texturmethod gemaach ginn (wéi am SPI).Och wann d'Standarden vun der Gesellschaft vun den Däitschen Ingenieuren gesat ginn, gëtt se allgemeng ënner Toolhersteller iwwerall benotzt, dorënner Nordamerika, Europa, an Asien.
VDI Wäerter baséieren op der Uewerfläch Rauhheet.Aus dem Bild gesi mir verschidde Texturen vun der Uewerflächefinanz mat ënnerschiddleche Wäerter vun der Uewerflächenrauheet.
| Den héchste Wäert vun VDI | Beschreiwung | Uwendungen | Surface Rauh (Ra µm) |
| 12 | 600 Steen | Niddereg polnesche Deeler | 0,40 |
| 15 | 400 Steen | Niddereg polnesche Deeler | 0,56 |
| 18 | Dréchen Blast Glaspärelen | Satin Finish | 0,80 |
| 21 | Dréchen Blast # 240 Oxid | Dull Finish | 1.12 |
| 24 | Dréchen Blast # 240 Oxid | Dull Finish | 1,60 |
| 27 | Dréchen Blast # 240 Oxid | Dull Finish | 2.24 |
| 30 | Dréchen Blast # 24 Oxid | Dull Finish | 3.15 |
| 33 | Dréchen Blast # 24 Oxid | Dull Finish | 4,50 |
| 36 | Dréchen Blast # 24 Oxid | Dull Finish | 6.30 |
| 39 | Dréchen Blast # 24 Oxid | Dull Finish | 9.00 |
| 42 | Dréchen Blast # 24 Oxid | Dull Finish | 12.50 |
| 45 | Dréchen Blast # 24 Oxid | Dull Finish | 18.00 Auer |
Conclusioun
Aus den zwou Kategorien vun Sprëtzmolerei Uewerfläch Finishen, SPI Grad A a B sinn als déi glatst mat ganz niddereg Uewerfläch roughness considéréiert a si méi deier.Wou VDI 12, déi héchst Qualitéit VDI, aus enger Uewerfläch Rauhheet Siicht, entsprécht SPI C Grad.
Keen huet jee gesot datt den Design an d'Fabrikatioun vun geformte Deeler einfach war.Eist Zil ass et Iech séier a mat Qualitéitsdeeler duerchzekommen.
Wéi wielen ech e passende Sprëtzmolerei Uewerfläch?
Wielt Sprëtzmolerei Uewerfläch Finishen andeems Dir Deelfunktioun berücksichtegt, dat benotzt Material a visuell Ufuerderunge.Déi meescht vun den typesche Plastiks Sprëtz geformt Material kënnen eng Vielfalt vun Uewerflächefinishen hunn.
D'Selektioun vun der Uewerflächefinish muss an der fréier Ausféierungsdesignstadium vum Produktdesign etabléiert ginn, well d'Uewerfläch diktéiert d'Materialwahl an den Entworfwénkel, wat d'Toolingskäschte beaflosst.Zum Beispill brauch e Cours oder texturéierte Finish e méi bedeitende Draftwénkel fir datt den Deel aus der Schimmel erausgeet.
Also wat sinn d'Haaptfaktoren fir ze berücksichtegen wann Dir d'Uewerflächefinanzéierung fir Sprëtzformplastik auswielt?
Glanzfaarf Grad A (Quelle:XR USA Client)
Tooling Käschten
Surface Finish an d'Material beaflosse wesentlech den Tool Design a Käschten, also betruecht an evaluéiert d'Funktionalitéit a punkto Uewerfläch fréi am Ausféierungsdesign.Wann d'Uewerflächefinanz kritesch ass fir seng Funktionalitéit, betruecht d'Uewerflächefinanz an de konzeptuellen Etappe vum Produktdesign.
Vill Deeler vun der Sprëtz molding Prozess goufen automatiséiert, mee poléieren ass eng Ausnam.Et ass nëmmen déi einfachst vu Formen déi automatesch poléiert kënne ginn.Polisher hunn elo besser Ausrüstung a Material fir mat ze schaffen, awer de Prozess bleift Aarbechtsintensiv.
Entworf Wénkel
Déi meescht Deeler erfuerderen en Draftwinkel vun 1½ bis 2 Grad
Dëst ass eng Fauschtregel déi fir geformte Deeler mat Tiefe vu bis zu 2 Zoll gëllt.Mat dëser Gréisst ass en Entworf vun ongeféier 1½ Grad genuch fir einfach Deeler aus der Schimmel erauszekréien.Dëst hëlleft Schied un den Deeler ze vermeiden wann d'thermoplastescht Material schrumpft.
Schimmel Tool Material
De Schimmelinstrument beaflosst staark d'Uewerflächeglatheet vun der Sprëtzform.Eng Schimmel kann aus verschiddene Metaller gemaach ginn, obwuel Stol an Aluminium déi populär sinn.D'Effekter vun dësen zwee Metaller op geformte Plastikskomponenten si ganz ënnerschiddlech.
Am Allgemengen, gehärte Tool Stahl kann glat Plastiksofschloss produzéieren am Verglach mat Aluminiumlegierungsinstrumenter.Dofir betruecht Stol Schimmel wann d'Stécker eng ästheteschen Funktioun hunn, datt e nidderegen Niveau vun Uewerfläch roughness erfuerdert.
Molding Material
Eng breet Palette vun Sprëtz molding Plastik ass sinn all Zorte vun Deeler a Funktiounen ze decken.Wéi och ëmmer, net all Plastik kënnen déiselwecht Sprëtzform Uewerfläch erreechen.E puer Polymere si besser gëeegent fir glat Finishen, anerer si besser gëeegent fir ze rauhen fir eng méi texturéiert Uewerfläch.
Chemesch a kierperlech Qualitéiten ënnerscheeden sech tëscht Sprëtzformmaterialien.Schmelztemperatur, zum Beispill, ass e wesentleche Faktor an der Kapazitéit vun engem Material fir eng gewësse Uewerflächqualitéit ze ginn.Additive hunn och en Impakt op d'Resultat vun engem fäerdege Produkt.Als Resultat ass et kritesch déi verschidde Materialien ze evaluéieren ier Dir iwwer eng Uewerflächentextur entscheet.
Ausserdeem kënne Materialadditive wéi Filler a Pigmenter d'Uewerflächefinanz vun engem geformten Objet beaflossen.D'Tabellen an der nächster Sektioun illustréieren d'Uwendbarkeet vu verschiddene Sprëtzmaterialien fir verschidde SPI-Finishbezeechnungen.
Material gëeegent fir Grad SPI-A Uewerfläch Finish
| Material | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Duerchschnëtt | Duerchschnëtt | Gutt |
| Polypropylen (PP) | Net recommandéiert | Duerchschnëtt | Duerchschnëtt |
| Polystyrol (PS) | Duerchschnëtt | Duerchschnëtt | Gutt |
| HDPE | Net recommandéiert | Duerchschnëtt | Duerchschnëtt |
| Nylon | Duerchschnëtt | Duerchschnëtt | Gutt |
| Polycarbonat (PC) | Duerchschnëtt | Gutt | exzellent |
| Polyurethan (TPU) | Net recommandéiert | Net recommandéiert | Net recommandéiert |
| Acryl | exzellent | exzellent | exzellent |
Material gëeegent fir Grad SPI-B Surface Finish
| Material | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Gutt | Gutt | exzellent |
| Polypropylen (PP) | Gutt | Gutt | exzellent |
| Polystyrol (PS) | exzellent | exzellent | exzellent |
| HDPE | Gutt | Gutt | exzellent |
| Nylon | Gutt | exzellent | exzellent |
| Polycarbonat (PC) | Gutt | Gutt | Duerchschnëtt |
| Polyurethan (TPU) | Net recommandéiert | Duerchschnëtt | Duerchschnëtt |
| Acryl | Gutt | Gutt | Gutt |
Material gëeegent fir Grad SPI-C Surface Finish
| Material | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | exzellent | exzellent | exzellent |
| Polypropylen (PP) | exzellent | exzellent | exzellent |
| Polystyrol (PS) | exzellent | exzellent | exzellent |
| HDPE | exzellent | exzellent | exzellent |
| Nylon | exzellent | exzellent | exzellent |
| Polycarbonat (PC) | Duerchschnëtt | Net recommandéiert | Net recommandéiert |
| Polyurethan (TPU) | Gutt | Gutt | Gutt |
| Acryl | Gutt | Gutt | Gutt |
Material gëeegent fir Grad SPI-D Surface Finish
| Material | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | exzellent | exzellent | Gutt |
| Polypropylen (PP) | exzellent | exzellent | exzellent |
| Polystyrol (PS) | exzellent | exzellent | Gutt |
| HDPE | exzellent | exzellent | exzellent |
| Nylon | exzellent | exzellent | Gutt |
| Polycarbonat (PC) | exzellent | Net recommandéiert | Net recommandéiert |
| Polyurethan (TPU) | exzellent | exzellent | Gutt |
| Acryl | Duerchschnëtt | Duerchschnëtt | Duerchschnëtt |
Molding Parameteren
D'Injektiounsgeschwindegkeet an d'Temperatur beaflossen d'Uewerflächefinanz aus e puer Grënn.Wann Dir séier Injektiounsgeschwindegkeet mat méi héije Schmelz- oder Schimmeltemperaturen kombinéiert, gëtt d'Resultat verbessert Glanz oder Glättheet vun der Uewerfläch vum Deel.Tatsächlech verbessert eng séier Injektiounsgeschwindegkeet allgemeng Glanz a Glatheet.Zousätzlech, séier Fëllung vun engem Ofdréck Kavitéit kann manner siichtbar Schweess Linnen produzéiere an eng staark ästheteschen Qualitéit fir Ären Deel.
D'Entscheedung vun engem Uewerflächefinanz vun engem Deel ass eng integral Iwwerleeung an der Gesamtproduktentwécklung a sollt während dem Designprozess ausgeduecht ginn fir déi gewënschte Resultater z'erreechen.Hutt Dir d'Ennverbrauch vun Ärem Sprëtz geformt Deel berücksichtegt?
Loosst de Xiamen Ruicheng Iech hëllefen iwwer eng Surface Finish ze entscheeden déi d'Ästhetik an d'Funktionalitéit vun Ärem Deel verbessert.
Post Zäit: Mee-22-2023