Plastic Plating ass e Plackprozess dee wäit an der Elektronikindustrie, Verteidegungsfuerschung, Haushaltsapparater an alldeegleche Noutwendegkeete benotzt gouf.D'Applikatioun vum Plastikplackprozess huet eng grouss Quantitéit u Metallmaterialien gespuert, säi Veraarbechtungsprozess ass méi einfach a säin eegent Gewiicht ass méi hell am Verglach mat Metallmaterialien, sou datt d'Ausrüstung, déi duerch de Plastikplackprozess produzéiert gëtt, och am Gewiicht reduzéiert gëtt, wat och Erscheinung vu Plastiksdeeler mat méi héijer mechanescher Kraaft, méi schéin an haltbar.
D'Qualitéit vu Plastikbeschichtung ass ganz wichteg.Et gi vill Faktoren, déi d'Qualitéit vu Plastikbeschichtung beaflossen, dorënner de Plackéierungsprozess, d'Operatioun an de Plastikprozess, wat e wesentlechen Impakt op d'Qualitéit vun der Plastikbeschichtung hunn.
1. Matière première Auswiel
Et gi vill verschidden Arten vu Plastik um Maart, awer net all kënnen plated ginn, well all Plastik huet seng eegen Eegeschaften, a beim Platen muss et d'Bindung tëscht der Plastik an der Metallschicht an d'Ähnlechkeet tëscht de physikaleschen Eegeschafte berücksichtegen. de Plastik an d'Metallbeschichtung.D'Plastik déi momentan verfügbar sinn fir Plating sinn ABS a PP.
2.Form vun Deeler
A).D'Dicke vum Plastiksdeel soll eenheetlech sinn fir Ongläichheeten ze vermeiden, déi d'Schrumpfung vum Plastiksdeel verursaachen, wann d'Platéierung fäerdeg ass, verursaacht säi metallesche Glanz méi evident zur selwechter Zäit.
An d'Mauer vum Plastiksdeel däerf net ze dënn sinn, soss gëtt et liicht deforméiert während der Plackéierung an d'Bindung vun der Plackéierung wäert schlecht sinn, während d'Steifheet reduzéiert gëtt an d'Platéierung liicht beim Gebrauch falen.
B).Vermeiden blann Lächer, soss gëtt d'Reschtbehandlungsléisung am Blannsolenoid net einfach gereinegt a verursaache Pollutioun am nächste Prozess, sou datt d'Platéierungsqualitéit beaflosst.
C).Wann d'Platéierung scharf geschützt ass, wäert d'Platéierung méi schwéier sinn, well déi scharf Kanten net nëmmen d'Kraaftgeneratioun verursaachen, mee och d'Platéierung verursaachen an den Ecken ze bulten, also sollt Dir probéieren e gerundeten Ecktransitioun mat engem Radius ze wielen op d'mannst 0,3 mm.
Wann Dir flaach Plastikstécker platéiert, probéiert de Fliger op eng liicht ofgerënnt Form z'änneren oder eng matte Uewerfläch fir d'Platéierung ze maachen, well déi flaach Form eng ongläiche Plating mat engem dënnen Zentrum an engem décke Rand beim Platen hunn.Och, fir d'Uniformitéit vun der Plating Glanz ze vergréisseren, probéiert Plastiksdeeler mat enger grousser Plattflächefläch ze designen fir eng liicht parabolesch Form ze hunn.
D).Miniméiert Ausschnëtter a Protrusiounen op Plastiksdeeler, well déif Ausschnëtter tendéieren Plastik z'entdecken wann d'Platéierung an d'Protrusiounen tendéieren ze brennen.D'Tiefe vun der Groove däerf net méi wéi 1/3 vun der Breet vun der Groove sinn, an de Buedem soll ofgerënnt ginn.Wann et e Gitter ass, sollt d'Breet vum Lach d'selwecht sinn wéi d'Breet vum Strahl a manner wéi 1/2 vun der Dicke.
E).Genuch Montéierungspositioune sollen um platedéierten Deel entworf ginn an d'Kontaktoberfläche mam Hänkinstrument soll 2 bis 3 Mol méi grouss sinn wéi dee vum Metalldeel.
F).Plastiksdeeler mussen an der Schimmel gepflanzt ginn an no der Platéierung ofgeschaaft ginn, sou datt den Design soll suergen datt d'Plastiksdeeler einfach ze demold sinn, fir d'Uewerfläch vun de plated Deeler net ze manipuléieren oder d'Verbindung vun der Plackéierung ze beaflossen andeems se se während der Entformung forcéieren. .
G).Wann d'Knurling erfuerderlech ass, sollt d'Knurlingrichtung d'selwecht sinn wéi d'Demolding Richtung an an enger riichter Linn.D'Distanz tëscht de Knurled Sträifen an de Sträifen soll esou grouss wéi méiglech sinn.
H).Fir Plastiksdeeler déi Inlays erfuerderen, vermeit d'Benotzung vu Metallinlays sou vill wéi méiglech wéinst der ätzender Natur vun der Behandlung virum Platen.
ech).Wann d'Uewerfläch vum Plastiksdeel ze glat ass, ass et net förderlech fir d'Bildung vun der Plackschicht, sou datt d'Uewerfläch vum sekundäre Plastiksdeel eng gewësse Uewerflächrauhegkeet huet.
3.Mould Design a Fabrikatioun
A).D'Schimmelmaterial sollt net aus Beryllium Bronzelegierung gemaach ginn, awer héichqualitativ Vakuumgossstahl.D'Uewerfläch vum Kavitéit soll poléiert ginn fir d'Hellegkeet laanscht d'Richtung vun der Schimmel ze spigelen, mat enger Ongläichheet vu manner wéi 0,21μm, an d'Uewerfläch sollt am léifsten mat hart Chrom plated ginn.
B).D'Uewerfläch vum Plastiksdeel reflektéiert d'Uewerfläch vum Schimmelhöhle, sou datt d'Schimmelhöhle vum elektroplatéierten Plastiksdeel ganz propper sinn, an d'Uewerflächrauhegkeet vum Schimmelhöhle soll 12 Grad méi héich sinn wéi d'Uewerflächrauhegkeet vun der Uewerfläch vum deel.
C).D'Trennfläch, d'Fusiounslinn an d'Kärinlaylinn sollen net op der plated Uewerfläch entworf ginn.
D).D'Paart soll am décksten Deel vum Deel entworf ginn.Fir ze vermeiden datt d'Schmelz ze séier killt beim Fëllen vun der Huelraim, soll d'Paart esou grouss wéi méiglech sinn (ongeféier 10% méi grouss wéi déi normal Sprëtzschimmel), am léifsten mat engem ronnen Querschnitt vum Paart a Sprue, an d'Längt vun d'Spuer soll méi kuerz sinn.
E).Auspuff Lächer sollen zur Verfügung gestallt ginn fir Mängel wéi Loftfilamenter a Blasen op der Uewerfläch vum Deel ze vermeiden.
F).Den Ejektormechanismus soll esou ausgewielt ginn, datt d'Gläichheet vum Deel aus der Schimmel eng glat Verëffentlechung garantéiert.
4.Condition vun Sprëtz molding Prozess fir Plastik Deeler
Wéinst de Charakteristiken vun der Sprëtz molding Prozess, intern Spannungen sinn inévitabel, mä richteg Kontroll vun de Prozess Konditiounen wäert d'intern Spannungen op e Minimum reduzéieren an déi normal Notzung vun Deeler garantéieren.
Déi folgend Faktoren beaflossen den internen Stress vun de Prozessbedéngungen.
A).Matière première dréchen
Am Injektiounsformprozess, wann d'Rohmaterial, déi fir d'Platéierungsdeeler benotzt gëtt, net trocken genuch ass, wäert d'Uewerfläch vun den Deeler liicht Loftfilamenter a Blasen produzéieren, wat en Impakt op d'Erscheinung vun der Beschichtung an d'Verbindungskraaft hunn.
B).Schimmel Temperatur
D'Temperatur vun der Schimmel huet en direkten Afloss op d'Verbindungskraaft vun der Plackschicht.Wann d'Temperatur vun der Schimmel héich ass, fléisst d'Harz gutt an de Reschtstress vum Deel wäert kleng sinn, wat d'Verbindungskraaft vun der Plackschicht verbessert.Wann d'Temperatur vun der Ofdréck ze niddreg ass, ass et einfach zwee Interlayer ze bilden, sou datt d'Metall net beim Platen deposéiert gëtt.
C).Veraarbechtungstemperatur
Wann d'Veraarbechtungstemperatur ze héich ass, wäert et ongläiche Schrumpfung verursaachen, sou datt de Volumentemperaturstress eropgeet, an de Versiegelungsdrock wäert och eropgoen, wat verlängert Ofkillungszäit erfuerdert fir glat Entformung.Dofir sollt d'Veraarbechtungstemperatur weder ze niddreg nach ze héich sinn.D'Düsetemperatur sollt méi niddereg sinn wéi d'maximal Temperatur vum Fass, fir datt de Plastik net fléisst.Fir de kale Material an de Schimmelhuelraum ze verhënneren, fir d'Produktioun vu Klumpen, Steng an aner Mängel ze vermeiden an d'Kombinatioun vun enger schlechter Plackéierung ze verursaachen.
D).Injektiounsgeschwindegkeet, Zäit an Drock
Wann dës dräi net gutt beherrscht sinn, wäert et eng Erhéijung vum Reschtoffall verursaachen, sou datt d'Injektiounsgeschwindegkeet lues sollt sinn, d'Injektiounszäit soll sou kuerz wéi méiglech sinn, an den Injektiounsdrock soll net ze héich sinn, wat effektiv d'Rescht reduzéiert. Stress.
E).Ofkillungszäit
D'Kühlzäit soll kontrolléiert ginn, sou datt de Reschtstress am Schimmelhuelraum op e ganz nidderegen Niveau reduzéiert gëtt oder no bei Null ier d'Schimmel opgemaach gëtt.Wann d'Ofkillungszäit ze kuerz ass, wäert d'gezwongen Entformung zu groussen internen Spannungen am Deel féieren.Wéi och ëmmer, d'Kühlzäit sollt net ze laang sinn, soss wäert net nëmmen d'Produktiounseffizienz niddereg sinn, awer och d'Kühlschrumpfung wäert Spannspannungen tëscht den bannenzegen a baussenzege Schichten vum Deel verursaachen.Béid vun dësen Extremer reduzéieren d'Verbindung vun der Plackéierung um Plastiksdeel.
F).Den Afloss vun Release Agenten
Et ass am beschten net Fräisetzung Agenten fir plated Plastik Deeler ze benotzen.Uelegbaséiert Verëffentlechungsmëttel sinn net erlaabt, well se chemesch Verännerunge vun der Uewerflächeschicht vum Plastiksdeel verursaachen a seng chemesch Eegeschaften änneren, wat zu enger schlechter Bindung vun der Plackéierung resultéiert.
A Fäll wou e Fräisetzungsmëttel muss benotzt ginn, sollt nëmmen Talkum oder Seefwaasser benotzt ginn fir d'Schimmel erauszekréien.
Wéinst de verschiddenen Aflossfaktoren am Plackprozess ginn d'Plastiksdeeler ënnerschiddlech Grad vun internen Stress ënnerworf, wat zu enger Reduktioun vun der Bindung vun der Plack féiert an eng effektiv Postbehandlung erfuerdert fir d'Bindung vun der Plackéierung ze erhéijen.
Am Moment huet d'Benotzung vun Wärmebehandlung a Behandlung mat Uewerflächebehandlungsmëttelen e ganz gudden Effekt op d'Eliminatioun vun internen Spannungen an Plastiksdeeler.
Zousätzlech mussen d'platéiert Deeler mat extremer Suergfalt gepackt an iwwerpréift ginn, a speziell Verpackung soll duerchgefouert ginn fir d'Erscheinung vun de plated Deeler ze schueden.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co.,Ltd huet räich Erfahrung op Plastic plating, fillt gratis eis z'erreechen wann Dir braucht!
Post Zäit: Februar-22-2023