Haut diskutéiere mir d'Elektro-Spark Oflagerung applizéiert an Metalllegierungen, gläichzäiteg konzentréiere mir eis op dës Technologie wéi d'Schimmel an der Sprëtzmaschinn an der Gussform ze änneren.
Wat ass Electro-Spark Deposition?
Electro-Spark Behandlung, och bekannt als Electro-Entladungsmachining (EDM), ass e spezialiséierte Fabrikatiounsprozess deen d'Benotzung vun elektreschen Entladungen involvéiert fir d'Uewerfläch vu Metalldeeler ze formen an z'änneren.
Wärend der Elektro-Sparkbehandlung gëtt eng elektresch Entladung tëscht enger Elektrode an dem Werkstéck generéiert, typesch aus konduktiven Materialien wéi Stol oder Legierungen.De Prozess fänkt un mat der Plaz vun der Elektrode, dacks a Form vun engem klengen, geformte Tool, an der Noperschaft zum Werkstéck.
Wann eng Spannung tëscht der Elektrode an dem Werkstéck applizéiert gëtt, entstinn eng Serie vu schnelle elektresche Entladungen.Dës Entladunge kreéieren intensiv Hëtzt, schmëlzen kleng Portiounen vun der Uewerfläch vum Werkstéck.Dat geschmollte Metall gëtt dann séier vun der dielektrescher Flëssegkeet ofgeschwächt, sou datt et sech verstäerkt a kleng Krateren oder Abriecher bilden.
ESD applizéiert op Metalllegierungen
Wann d'Kondensatorenergie fräigelooss gëtt, entsteet den Direktstroum en Héichtemperatur-Plasma-Bou tëscht dem Elektrodenspëtz an dem Metalllegierungs-Werkstéck.Dës héich Temperatur Gamme ass tëscht 8000 an 25000 ° C.De Plasma Bogen ioniséiert d'Anode a transferéiert séier d'geschmollte Material op d'Werkstéck.
Dës ioniséierend Anode gëtt iwwer kuerz Impulser op de Substrat transferéiert.Den Héichtemperaturbogen besteet aus Anodenpartikelen, engem Hëtztstroum (waarme Jet) an engem Plasma, deen duerch d'Zersetzung vu Gasen a reaktiven Atomer vu Stickstoff, Sauerstoff a Kuelestoff entsteet.De gréissten Deel vun der Hëtzt gëtt duerch Thermaljets a Plasma gedroen.
Well d'Impulser kuerz sinn, ass den Wärmetransfer duerch den thermesche Jet an aner Gase minimal, an deen eenzegen Wärmetransfer op de Substrat ass duerch déi kleng Unzuel vun Anodenpartikelen, déi um Substrat deposéiert sinn.Dofir transferéieren dës Impulser eng kleng Quantitéit un Hëtzt op de Substrat ouni d'Mikrostruktur vum Substrat z'änneren.Dës Method ass méi avantagéis wéi d'Fusioun Schweess Prozess typesch benotzt Alliagen mat aarmséileg Hëtzt-betraff Zon Eegeschafte ze reparéieren (zB niddereg Zähegkeet, héich hardness, flësseg Rëss).
Zousätzlech hëlleft de Prozess eng staark metallurgesch Verbindung tëscht dem Substrat an der Beschichtung ze kreéieren.Mikrolegierung tëscht der Elektrode Schmelz an dem Substrat initiéiert d'Bildung vu Plasma duerch Loftzersetzung, Karbonaten, Karbiden an Nitriden.
Virdeeler
1.Präzisioun a Genauegkeet: Elektro-Sparkbehandlung erlaabt eng präzis a präzis Form vu komplizéierten Detailer a komplexe Konturen op Metalloberflächen.Déi kontrolléiert elektresch Entladungen erodéieren d'Material op eng kontrolléiert Manéier, wat d'Schafung vu präzise Features wéi kleng Lächer, Schlitze oder Abriecher mat héijer Dimensiounsgenauegkeet erméiglecht.
2.Konservatioun vun der Materialintegritéit: Ee vun de bedeitende Virdeeler vun der Elektro-Sparkbehandlung ass seng Fäegkeet fir d'Häertheet an d'Integritéit vum Werkstéck ze erhaalen.Am Géigesaz zu traditionelle Veraarbechtungsmethoden, déi exzessiv Hëtzt generéiere kënnen an ongewollte Verännerungen an de Materialeigenschaften induzéieren, miniméiert d'Elektro-Sparkbehandlung Hëtzt-betroffene Zonen an hält d'Häertheet an d'strukturell Integritéit vum Werkstéck.
3.Komplex Geometrien: Elektro-Sparkbehandlung erméiglecht d'Maschinn vu komplexe Geometrien, déi Erausfuerderung oder onméiglech sinn mat konventionelle Veraarbechtungsmethoden z'erreechen.Seng Fäegkeet fir komplizéiert Featuren ze formen erlaabt d'Produktioun vu Schimmel, Stierwen oder aner Komponenten mat eenzegaartege Konturen a komplizéierten Detailer, déi d'Designméiglechkeeten ausbauen.
4.No Tool Wear: Am Géigesaz zu traditionelle Bearbechtungsmethoden, déi Ausschneiden oder Abrasioun involvéieren, beinhalt d'Elektro-Sparkbehandlung net direkten Kontakt tëscht dem Tool an dem Werkstück.Als Resultat gëtt et minimal Toolverschleiung, wat zu enger verlängerter Toolliewen a reduzéierter Ënnerhaltskäschte féiert.
Resumé
Dësen Artikel stellt haaptsächlech den EDM Prozess am Schimmelprozess vir, net nëmme säi Prozessfloss aféieren, awer och d'Haaptvirdeeler vun dësem Prozess aféieren.Duerch den uewe genannte Video hoffen ech datt Dir de Prozess méi kloer versteet.Wann Dir aner Froen hutt, fillt Iech gratiskontaktéiert eis.
Post Zäit: Jun-07-2024